一般我們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時出現(xiàn)的面里紙爆裂的現(xiàn)象稱為爆線。爆線嚴重影響紙箱外觀和性能，是困擾紙板生產(chǎn)的重大質(zhì)量缺陷之一。

大多數(shù)紙板質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因通常都是多方面的，爆線也是如此。其根源涉及材料、環(huán)境、設(shè)備、操作方法等各大因素。具體來說主要表現(xiàn)在以下方面：

1﹑紙箱水份含量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素。當紙箱的水份含量偏低時，面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性就會大增。試驗數(shù)據(jù)顯示，面里紙改用耐折性能非常好的牛皮箱板紙時，紙箱抗爆裂能力明顯提高，但若其水份含量低于6%的時候，紙板開始出現(xiàn)爆線。因此，保持紙板水份對防止紙箱爆線非常重要。

2﹑制造紙箱的瓦楞板面里紙本身的耐折性能也對紙箱的爆線有重要影響。一般來講,牛卡較掛面耐折一些，針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。

3﹑縱切壓線時的操作不當也會引起紙板爆線。電腦分紙壓線機的壓線裝置的上下凹凸?jié)L輪的位置出現(xiàn)偏差，壓線時力度偏大都會造成爆線。

1、保持瓦楞板的水份含量，是控制紙箱爆線的最佳辦法。

一般來講，從瓦線出來的瓦楞紙板水份含量控制在9-14%之間比較合理。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：

制膠時適度調(diào)整糊料的配方，增加糊料中的水份含量。同時可適當增加上膠量。

適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水份在預熱缸上過多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時間。可通過保持較高車速，關(guān)掉部分熱板，減小熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時水份過多蒸發(fā)。

對壓線進行調(diào)整也是最直接且非常有效的方法：

給壓線凸輪裹上一層膠條，這個辦法經(jīng)實踐檢驗證明效果非常好。

改單壓線為雙壓線，可有效改善搖蓋折疊時爆線的現(xiàn)象。

適度減輕壓線的力度也可以改善爆線，但此辦法可能會造成紙箱成型不良。

其它辦法。

若是客戶的交貨時間太短，無法讓紙板水份平衡的情況下，給紙板表面濕水是最直接也是最有效的辦法。比如通過印刷機在紙箱表面印一層水等等。

當無法通過控制水份含量來改善紙箱的爆裂時，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度。

在特別干燥時期，如果訂單交貨時間不是很緊張，則可在分紙壓線機上免壓線，待紙板水份平衡后再用碰線機壓線。

那么以上就是本期小編為大家總結(jié)的有關(guān)于紙箱的相關(guān)信息，如果還想了解更多內(nèi)容歡迎來電咨詢我司！