鋁合金熔煉

 一、 合金元素的作用及影響

1. 鋁合金系列

（1） 鋁-硅系合金

這類(lèi)合金含硅量在共晶點(diǎn)附近，流動(dòng)性好，具有優(yōu)良的鑄造性能，適合壓鑄大型、薄壁、復(fù)雜形狀鑄件。沒(méi)有熱脆性，不易產(chǎn)生裂紋，致密性好、耐蝕性、導(dǎo)熱性好，熱膨脹小

 （2） 鋁-硅-銅系合金

 此類(lèi)合金是最廣泛使用的壓鑄鋁合金，具有最好的綜合性能。鑄造性好，機(jī)械性能好，適合于壓鑄汽車(chē)、摩托車(chē)零件，電子通訊設(shè)備零件，儀表零件，機(jī)械零件，電動(dòng)工具零件等

（3） 鋁-鎂系合金

這類(lèi)合金具有最佳強(qiáng)度、塑性、耐蝕性和表面質(zhì)量好的綜合性能。但壓鑄性能較差，凝固收縮量和膨脹系數(shù)最大。適合于高強(qiáng)度下工作的零件，如飛機(jī)零件、管接頭、家電產(chǎn)品零件、海上用具等

2. 合金元素的作用及影響

（1） 硅（Si）

提高流動(dòng)性，從共晶到過(guò)共晶合金都有良好的流動(dòng)性。

 含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固溫度范圍，補(bǔ)縮性、抗熱裂性好，適合鑄造薄壁、復(fù)雜鑄件

 隨著含硅量增加，強(qiáng)度、硬度提高，但伸長(zhǎng)率下降，可切削性降低

高硅鋁合金對(duì)坩堝溶蝕較大

（2） 銅（Cu）

銅固熔于鋁合金中，可提高機(jī)械性能、切削性、研磨性，但耐蝕性降低。銅含量增加，熱裂傾向增大

（3） 鎂（Mg）

1） 鋁鎂系合金是耐蝕合金，凝固范圍大，有熱脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋。其流動(dòng)性隨鎂含量增加而提高，但收縮變大

2） 鋁硅系合金含鎂時(shí)，鎂形成Mg2Si，形成的固熔可強(qiáng)化A1-Si合金的基體提高耐蝕性、電鍍性、陽(yáng)極皮膜性，使鑄件有光亮的表面

3） 對(duì)鋁硅銅系合金，Mg2Si的硬化效果，也會(huì)造成低溫脆性，降低伸長(zhǎng)率、沖擊值，易產(chǎn)生熱裂，故對(duì)鎂含量須嚴(yán)格控制

（4） 鐵（Fe）

鐵能減少粘膜傾向，易于壓鑄。鐵含量在1.0%~1.5%是有益的，低于0.7%則使鋁合金液與模具易粘合；鐵含量太多時(shí)，則產(chǎn)生FeAl3針狀結(jié)晶，降低力學(xué)性能、切削性能、耐蝕性能

鋁硅系、鋁硅銅系合金若含過(guò)量鐵，則會(huì)生成金屬間化合物，形成硬點(diǎn)

（5） 鎳（Ni）

添加適量的鎳能提高鋁合金的強(qiáng)度、硬度，減少含鐵量過(guò)多造成的不良影響，但對(duì)耐蝕性不利

（6） 錳（Mn）

能提高耐蝕性和強(qiáng)度，但含量過(guò)多會(huì)產(chǎn)生硬化與脆性。在適量的錳作用下，有害的針狀Fe-Al，還可減少粘膜的傾向

（7） 鋅（Zn）

可提高流動(dòng)性，改善力學(xué)性能；但高溫脆性大，有產(chǎn)生裂紋的傾向

 （8） 錫（Sn）

可改善切削性能，但降低強(qiáng)度和耐蝕性，助長(zhǎng)高溫脆性

（9） 鉛（Pb）

可改善切削性能，但使耐蝕性變壞

（10） 鉻（Gr）

可改善耐蝕性

（11） 鈦（Ti）

可使結(jié)晶細(xì)化，改善力學(xué)性能