鋅鋁合金壓鑄件表面處理工藝主要有哪些？

  鋅鋁合金壓鑄件表面處理技術(shù)的意義是：通過表面處理大幅度軟提高產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)約貴重材料，實現(xiàn)材料表面復(fù)合化；解決單一材料無法解決的問題；修復(fù)整體優(yōu)勢，良好的節(jié)能、節(jié)材效果。 鋅鋁合金壓鑄件表面處理大體分為以下幾類： 噴粉、烤漆、鈍化（包含磷化、鉻化、皮膜）處理、陽極氧化、拋光、電鍍、噴粉、電泳、噴砂、拋丸等。

一、噴粉（即粉沫噴涂）：是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于壓鑄件表面，形成粉狀的涂層。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝，成本也較低一些。噴粉分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果，像光面、砂紋、發(fā)泡等。

二、烤漆工藝：真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。 表面預(yù)處理：除油、水洗、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。 烤漆前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

 三、鈍化處理：鋁合金壓鑄件表面氧化，適合做導(dǎo)電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化。鋁合金壓鑄件氧化顏色一般有本色、天藍(lán)。陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程；導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。

四、陽極氧化 鋁氧化處理陽極氧化是在通電的情況下 ，把鋁制零件放入電解槽中，壓鑄件作陽極，在表面產(chǎn)生一層較致密的氧化鋁膜層；陽極氧化膜雖然防護性好、耐磨損，但其電阻高，不導(dǎo)電；鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導(dǎo)電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護與裝飾性能良好。

 五、噴砂處理：在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂，增強接觸面的摩擦系數(shù)，可以增強連接的可靠度。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同。

六、電鍍處理：電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。 電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個用途：防腐蝕、防護裝飾、抗磨損。 鋁合金壓鑄件表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴涂）、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度、光潔度不同來進(jìn)行相應(yīng)的表面處理的。

 七、電泳處理： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于壓鑄件表面。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

八、表面噴砂工藝 噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料（鋼砂、棕剛玉、玻璃珠、金剛砂等）等高速噴射到需處理壓鑄件表面，使壓鑄件外表面的外表發(fā)生變化，由于砂料對壓鑄件表面的沖擊和切削作用，使壓鑄件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使壓鑄件表面的機械性能得到改善，因此提高了壓鑄件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

 九、拋光工藝 五金壓鑄件拋光工藝打磨部分有三個工序：粗磨 半精磨 精磨 1.粗磨：要達(dá)到的目標(biāo)是去掉壓鑄件表面及邊緣的毛刺，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到邊緣圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷。 2.半精磨：對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)打磨，達(dá)到壓鑄件表面無劃痕，基本變亮。 3.精磨：對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正打磨，打磨方法與前面相同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨掉部分與壓鑄件未拋光部分的接縫基本消失，壓鑄件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序拋光后的壓鑄件要基本接近鏡面效果 在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！